1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排（pái）放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
